公司新闻 - 动态资讯 - 苏州浙远自动化工程技术有限公司

山东凤凰制药提取车间自动化系统项目简介发布时间：2024-09-03 由苏州浙远提供自动化控制系统全流程服务的山东凤凰制药股份有限公司生物医药基地项目总投资5.33亿元，占地面积38亩，总建筑面积4.65万m2，主要用于1.1类国家创新中药芪蛭益肾胶囊与独家品种天丹通络片（胶囊）、复方川芎片（胶囊）、女珍颗粒等药品的生产。项目于2022年4月开始施工建设，于2023年10月底前正式投产，生产规模中药胶囊剂10亿粒/年、中药片剂24亿粒/年、中药颗粒剂3亿袋/年、化药片剂10亿片/年，可实现年销售收入29亿元、利税8.99亿元，将实现生物医药产业规模化、专业化、低碳化、高端化开发，提升凤凰制药行业影响力与市场竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。该提取车间自动化控制系统采用先进的西门子PCS7分散式控制系统，此自动化控制系统共涉及自控点位3000余个，包含27台提取罐（篮提+多功能提取），9台浓缩器、15台沉淀罐、32台树脂柱、3套酒精回收塔以及若干储罐等设备的全工段自动化生产控制。实现中药提取全流程的自动化控制，包括多功能提取罐的工艺多样化，采用三段式加热有效防止保沸和节省蒸汽能源，提高药材提取率；双效浓缩器的采用负压加强制外循环的蒸发方式，蒸发温度低能力大、浓缩速度快能满足热敏性物料低温真空浓缩，实现连续自动出膏全自动控制低温浓缩；沉淀罐采用低温冷冻沉降实现固液分离，精准控制加醇量和沉淀计时，减少药液的损耗、酒精精馏塔的连续补液持续蒸馏回收高纯度酒精等功能。项目采用的自控系统具有标准的模块化编程，可按照不同需求灵活组合，并根据用户需要和控制逻辑自行组合新的功能。开放式性提供标准的TCP/IP数据通讯接口协议，具有良好的灵活性和可拓展性能满足不断提高的生产规模对测控能力的要求。安全性拥有完善的多级权限管理机制，对不同级别用户划分不同的操作权限，同时整个自控系统与企业的局域网和外网配置有防火墙，可有效组织病毒和网络攻击。苏州浙远自动化工程技术有限公司：苏州浙远自动化工程技术有限公司隶属山东新华医疗集团旗下中药装备板块，是专业从事智能制药工程服务的科技型企业。拥有国内顶尖的制药工程技术研发和工程实施团队，致力打造多方位、一体化智能制药工程整体解决方案。业务范围：● 中药智能化EPC● 化学原料药智能化● 暖通空调智能化● 生物发酵智能化● 食品饮料酿酒智能化● 计算机化系统验证服务● 国家省部级各类课题设计与申报服务查看更多+

提取单效浓缩器控制方案及应用介绍发布时间：2024-08-26 针对中药生产单效浓缩过程中被控对象的特性，浙远自动化将影响设备运行稳定性的关键数据构建了控制模型并进行了调整与改进，开发了一套适合中药单效浓缩过程的控制技术方案并在工程实践中取得了良好的运行效果。控制对象分析在中药单效浓缩工艺中，单效浓缩过程主要的控制对象有：蒸发室压力、蒸发室温度，不仅需要保证蒸发室温度和蒸发室压力稳定在工艺要求范围中，而且需要保证在浓缩蒸发过程设备处于动态平衡状态，在浓缩过程中，蒸发室温度和蒸发室压力之间有着相互耦合的关系，蒸发室温度升高会产生大量蒸汽，使蒸发室内压力升高，而降低蒸发室压力会致使蒸发室温度降低，并且蒸发室药液的温度对蒸发速率也有影响。控制方案设计鉴于单效蒸发浓缩过程中具有若干个被控对象，蒸发室温度与蒸发室压力有着耦合关系，整个浓缩过程中需保证温度、压力处于稳态，来保证单效浓缩器在连续蒸发过程处于动态平衡状态。因此在控制方案的设计上，选取多输入多输出的解耦控制技术，来达到温度、压力处于稳定的效果。在控制系统中，一个输入发生改变会同时导致其余两个输出改变,这正好吻合了单效浓缩生产过程中温度与压力之间的耦合关系，再利用软件平台构建控制算法，检测实时数据及达到控制要求。工程应用及效果控制系统包括一套用于采集和控制生产过程中各传感器、阀门数据的DCS系统，传感器实时检测采集温度、压力等各工艺参数，并将数据实时传输到控制器上，控制器利用传感器发送上来的数据采用上述控制技术方案进行不断的控制，同时将控制需求发送到执行机构单元。传感器不仅可以和CPU进行数据交换，将各工艺参数在监控画面上显示，可以形象的动态显示生产过程中实时状态的个工艺参数的变化状态等。从调试过程中的运行图中可得出，在单效浓缩器运行过程中真空度压力和温度保持动态平衡状态，实现了工艺控制要求，温度数据趋势图与压力数据趋势图如图所示。图5 温度数据趋势图图6 压力数据趋势图在应用中发现，该控制方案用于中药自动化生产单效浓缩过程中的效果良好，该方案对于公用系统的变化抗干扰能力强，可以平稳的控制单效浓缩的循环蒸发过程。苏州浙远自动化工程技术有限公司：苏州浙远自动化工程技术有限公司隶属山东新华医疗集团旗下中药装备板块，是专业从事智能制药工程服务的科技型企业。拥有国内顶尖的制药工程技术研发和工程实施团队，致力打造多方位、一体化智能制药工程整体解决方案。业务范围：● 中药智能化EPC● 化学原料药智能化● 暖通空调智能化● 生物发酵智能化● 食品饮料酿酒智能化● 计算机化系统验证服务● 国家省部级各类课题设计与申报服务查看更多+

革命性的储罐液位定容方案：精准、严谨、科学发布时间：2024-08-22 在现代中药制剂工业生产过程中，精准控制和测量储罐中的液位与体积是维系生产高效性、稳定性的关键。这项任务面临着复杂多变的工业环境：液位传感器选型纷繁复杂安装位置的多样性、储罐的样式规格及遵循标准差异等客观因素的挑战。实现液位与体积的精准监控成为中药自动化生产中亟待攻克的重要课题。经过多年的深入探索与不懈实践，新华医疗浙远自动化开发出了一套引领行业的储罐液位定容方案，该方案在极大地提高了精确度和严谨性的同时，更具备了科学性和普适性，被成功应用于DCS过程控制系统中。下文将详细介绍这一方案的独特优势和技术细节。精准度：从毫厘到细微的完美控制该定容方案采用了精确计量仪表多重校验，能够精准监控储罐中的液体流量和液位变化。通过实时数据采集系统，每秒钟50次的数据记录，确保了液体动态变化的精准掌控。数据精度可以达到1mL/T的级别，远超传统方法的精度水平。精确度的提升不仅保证了生产过程的稳定性，产品质量一致性也得到了大幅提高。严谨性：每一步都有科学遵循该定容方案不仅强调精确度，更注重操作过程的严谨性。从设备的校准，到数据的采集和分析，每一步都经过严密的科学验证和测试，确保操作人员能够按照SOP标准流程执行，最大限度的避免人为误差。操作步骤设备校准确认质量流量计、称重传感器和液位变送器等参与测量采集和被测量仪表的校准在有效期内，确保设备的精确性。初始化按照操作手册进行初始化流程检查，确保设备处于最佳工作状态。开始定容操作通过流量计和液位变送器监控液体的注入过程，精准记录液位高度和流量。数据记录与报告详细记录每次定容操作的数据，并提交质量控制部门审核。操作步骤的严谨性，确保了每一次操作的精准和可靠。科学性：数据驱动的决策与优化在浙远自动化的设计理念中，数据分析不仅是一个过程，更是一门艺术。我们通过尖端的算法和复杂的数学模型对质量流量计和液位变送器采集的数据进行深度分析和处理，生成散点图和趋势线，同时利用多维度非线性回归分析、高级傅里叶变换、以及基于机器学习的预测模型等高级数据科学方法，来提取数据中的关键信息。这些高级数据处理和分析技术，确保了该方案的科学性和前瞻性，使得液位实时控制更具智能和预测性。普适性：广泛应用于各行业的解决方案该定容方案具有极强的普适性，适用于制药、食品、化工等多个行业。通过简单的参数调整和校准，即可满足不同储罐和液体的需求。这种灵活性，使得该方案成为各大企业提升生产效率和质量的最佳选择。编程封装：标准化与自动化的完美结合为了进一步提高操作的便利性和精准度，浙远自动化将整个方案计算编程封装成DCS过程控制系统中的标准模块。这一创新设计，便于更简洁的操作，操作员简单输入参数就能自动完成定容操作和数据分析，极大地降低了操作难度和避免误差。通过DCS系统的标准模块实现了：自动化控制自动监控和调整液位和流量，确保精准控制。实时数据分析自动生成散点图和趋势线，实时计算体积和R²值。标准化操作所有操作步骤标准化，确保一致性和可靠性。苏州浙远提供的储罐液位定容方案，以其精准度、严谨性、科学性及广泛的普适性在各大企业中得到广泛应用，成为了行业内的新标杆，为企业生产带来显著的提升。苏州浙远自动化工程技术有限公司：苏州浙远自动化工程技术有限公司隶属山东新华医疗集团旗下中药装备板块，是专业从事智能制药工程服务的科技型企业。拥有国内顶尖的制药工程技术研发和工程实施团队，致力打造多方位、一体化智能制药工程整体解决方案。业务范围：● 中药智能化EPC● 化学原料药智能化● 暖通空调智能化● 生物发酵智能化● 食品饮料酿酒智能化● 计算机化系统验证服务● 国家省部级各类课题设计与申报服务查看更多+

核废除盐，工艺升级|浙远自动化成功交付中核废水除盐项目发布时间：2024-08-19 核废除盐，工艺升级新华医疗浙远自动化成功交付核废水除盐项目，助力中核集团某核燃料公司实现工艺升级近日，苏州浙远自动化工程技术有限公司顺利完成中核集团某核燃料公司含铀废水蒸发除盐项目的成功交付。中国核工业集团有限公司（简称中核集团）是经国务院批准组建、中央直接管理的国有重要骨干企业,是国家核科技工业的主体，拥有完整的核科技工业体系，肩负着国防建设和国民经济与社会发展的双重历史使命。60多年来，我国核工业的管理体制先后经历从三机部、二机部、核工业部、核工业总公司到中核集团的历史变迁，完整的核工业体系始终保存在中核集团并不断得到新的发展，为核工业的发展壮大奠定了重要基础。苏州浙远在该项目中负责了关键的刮膜蒸发装置的设计与制造。刮膜蒸发装置由多个核心模块、塔器以及系统管道构成；通过引入模块化设计的理念，苏州浙远在实现了整套装置的高安全性、高品质保障的同时满足了客户现场施工效率的高效性要求。自苏州浙远与中核集团达成合作以来，双方紧密合作，高效沟通，在项目工程及工艺设计方面攻克多项难题，最终以零质量整改的优异表现完成项目的最终交付。该项目的顺利交付不仅体现了浙远在项目整合管理、质量管理、资源管理方面的优异能力，也彰显着公司始终秉承“客户第一”的服务理念。本项目主要用于将核燃料生产过程中产生的废液中的水蒸发出来进行浓缩，水蒸气经冷却得到冷凝液，原废液中绝大部分有机物留在浓缩液内。浓缩液经离心固液分离后得到离心渣和离心清液，清液进入等离子裂解，渣自动卸至渣桶。整个生产工艺实现了自动化控制，含铀废水密闭式处理，数据集中管理，生产报表等功能，确保设备和人员的绝对安全。该项目为业内首次将复合蒸发形式的浓缩除盐设备应用于核行业，具有行业应用的开创性意义。查看更多+

工业通风发酵工艺及控制方案介绍发布时间：2024-08-19 发酵：通过微生物（或动植物细胞）进行大规模的生长培养，使之发生化学变化和生理变化，从而产生和积累大量人们所需的发酵代谢产物过程。工业发酵：工业生产中把一切依靠微生物的生命活动而实现的工业生成均称为“发酵”。现代发酵工程：除了使用微生物外，还可以用动植物细胞和酶，也可以利用人工构建的“工程菌”来进行发酵；反应设备也不只是常规的发酵罐，而是各种各样的生物反应器，自动化连续化程度高，使发酵水平在原有基础上有所提高和创新。微生物发酵的主要操作方式分批发酵准封闭式，种子接种到培养基后除了气体流通外发酵液始终留在反应器内，一次加料一次放料。补料分批发酵在分批发酵过程中补入新鲜料液，只有输入无输出，又称流加发酵。半连续式发酵菌体和培养液一起装入发酵罐，每隔一定时间去除部分发酵培养物，同时补充同等数量的新培养基，然后继续培养至发酵结束放出全部发酵液。连续发酵一边补入新鲜料液，一边以相近的流速放料，维持发酵液原来的体积。发酵的影响因素及主要控制方法影响发酵过程的因素主要有培养基、菌体质量及浓度、温度、PH值、溶氧量、二氧化碳、加料方式、泡沫、压力、搅拌、产物浓度和发酵时间等。而培养条件中的温度、PH值、溶氧、灭菌条件、剪切力等对发酵的影响巨大，也是生物发酵过程控制的关键。温度温度影响微生物酶系的活力，这些酶分别决定微生物的初级代谢生产和次级代谢产抗。不同微生物菌种的生长温度不一样，而生长和产抗节点的最适温度也有差异。发酵温度的设计要综合考虑能源消耗、发酵周期、稳定培养和产率水平因素。必要时需考虑变温培养。生产中，温度的控制通常采用冷却水通入发酵罐的蛇管或夹套中热交换保持发酵温度。 PH值 PH对微生物的影响，主要也是作用于酶，对营养利用和细胞结构也有重要影响。PH调节需生理酸碱性物质的搭配、缓冲体系的设计等。另外可以加入外源性的酸碱物质进行调控，如盐酸、氨水等。在流补体系中，往往通过葡萄糖和氨水的流加平衡PH，同时也兼具营养补充功能。溶氧工业微生物大都为好氧微生物，工业发酵中，将无菌空气通入培养基，通过搅拌桨分散气体以实现有效利用，同时维持一定罐压以增大氧的溶解度。氧气的利用情况可通过溶氧电极、发酵尾气分析仪等控制及监测。生长和产抗往往有不同的氧需求。通过调节通气量、搅拌速率、罐压可以有效控制和保证氧的供给。剪切力发酵生产培养中，搅拌促进氧的分散利用，但桨叶尖端末速形成的剪切力也会损伤菌体，造成菌体断裂破碎，进而导致二次生长、粘度提高、菌种变异等情况，使发酵恶化。对剪切力控制可以通过筛选菌种，调节设备搅拌选型等加以控制。除此之外，如：灭菌条件、发酵过程泡沫、种子质量、设备选型、人员操作、环境因素等都是影响发酵过程的重要因素，因此在工业发酵控制过程中，上述影响因素都必需纳入其控制系统及质量监管中。苏州浙远发酵系统交钥匙工程，可实现自动化配料、空消、实消、发酵过程控制及补料、自动移种倒种、自动放料等功能。实现工业发酵工艺的全流程自动化控制及智能化监管。苏州浙远自动化工程技术有限公司：苏州浙远自动化工程技术有限公司隶属山东新华医疗集团旗下中药装备板块，是专业从事智能制药工程服务的科技型企业。拥有国内顶尖的制药工程技术研发和工程实施团队,致力打造多方位、一体化智能制药工程整体解决方案。业务范围： ● 中药智能化EPC● 化学原料药智能化● 暖通空调智能化● 生物发酵智能化● 食品饮料酿酒智能化● 计算机化系统验证服务● 国家省部级各类课题设计与申报服务查看更多+

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